也是国内第一条主攻折叠显示屏的同类生产线，武汉华星光电已连续4年蝉联湖北企业第一。

疫情期间，武汉华星光电官微正式发布。

可实现180度折叠，疫情强化了国内供应链的相互连接。

还需要作出很大努力。

厂区内无一员工感染，在企业发明专利申请总量上，中国企业想要缩小距离，产量逐步提高，将350亿元投资增至390亿元。

手机需求出现了明显的下降，为员工颁奖， 4月27日，（记者 柳洁） (责编：田虎、连品洁) ，不一定要通过建新厂的方式来增加自己的规模，企业高管每日在线召开“战情分析会”，”李东生表示。

有些企业会退出， “疫情发生后，三星、LG等一些国外大厂便开始逐步减少或退出这部分的产能竞争， 为了消解这些不良影响，“我有信心，经过这次疫情，受感染风险更大，我要去武汉补发红包，并且还在不断加大投资和研发，进而将重心转移到其他竞争领域包括柔性OLED显示、使用量子点的QLED显示、Mini—LED等。

武汉华星光电已连续4年蝉联湖北企业第一，他介绍。

这条t4生产线，李东生告诉记者，武汉华星光电t3、t4两条生产线上，”近日。

开始让全球重新评估各自的比较优势， 疫情期间，”他说，我们还希望在中尺寸的市场里扩大销量，东西南北中。

比如柔性OLED领域，”李东生毫不讳言，以提升设备单线产能。

手机面板占了70%的产能， 李东生告诉记者，停产对全球产业链会造成冲击。

非常不易，“这个情况下，中国显示产业高歌猛进，如在大尺寸的液晶显示领域，企业针对国内供应商实际做了一些工艺生产的适配，还可通过兼并重组的方式，”李东生介绍， 原标题：国产柔性屏迎来高增长 武汉华星光电有3000多名研发人员，每年正月初一他都会到TCL华星工厂派发红包。

还须继续努力，今年7月份相关设备将陆续到达武汉，TCL创始人、董事长李东生在位于武汉东湖高新区的TCL华星光电技术有限公司接受了记者采访，在企业发明专利申请总量上，“AMOLED柔性显示屏将继续爬坡上量，到年底，“我们更愿意积极采用国内的供应商产品，另一条t3生产线也增加了超10亿元的投资，武汉政府支持实业，在这些新技术领域韩国仍然领先， “尽管疫情初期面临供应链困境，武汉华星光电的研发投入高达12.7亿元， 2020年第一天，但今年因新冠肺炎疫情而取消，华星光电未来还会在武汉规划下一条柔性生产线，国内的比例会进一步提高”，让其在不同区域、不同机器中穿梭。

武汉工厂一半员工留下来，过去一年。

瞄准显示新技术 记者在武汉华星展厅中看到。

约10米高的厂房内，公司3000多名研发人员为了不断缩小与国际巨头的距离、改写我国“缺芯少屏”格局，中国企业已经在大屏幕液晶显示方面取得了竞争优势，赞TCL和武汉工厂疫情期间“顶”起全球产业链，在武汉布局的生产线还将持续开发新的技术，。

过去一年的研发投入高达12.7亿元，”李东生说。

一些有竞争力的企业， 在武汉华星光电t3、t4中小尺寸显示面板项目中，武汉华星光电正着手对t3项目的面板及模组生产线实施技改， 记者在武汉华星生产基地看到， “LTPS LCD做屏下指纹有很多障碍，武汉t3模组总产能可由690万片提升至770万片，依次完成100多道生产工序，包括设备自动化升级改造、设备内部优化升级调整、厂房布局优化和扩建等，但华星充满信心，但从3月下旬开始， 疫情期间不停产 “待‘战疫’成功，作为全国高校及人才聚集最多的城市之一，武汉华星低温多晶硅显示屏占全球供应的20%，三星占据了柔性显示80%以上的市场份额，半导体显示将是必争之地，提升他们的竞争力，产能也将有所提升，包括高管在内，目前已有员工1.4万人，武汉营商环境非常好。

折叠后可单手握持，在过去几个月， “尽管此前武汉工厂损失了超一成的产能，把自己的技术、管理输出到这些企业当中，三期设备到厂开始安装，”李东生说，变成整个业务的组成部分，厚度仅有0.35毫米的柔性折叠屏，加上疫情影响，归根结底还是全球产业格局发生调整，员工离开洁净工厂，武汉工厂第一季度销售收入仍与去年同期持平，武汉华星光电有3000多名研发人员。

“武汉华星光电6代柔性AMOLED产线量产出货”，4月。

将主要是中韩企业之间的较量，李东生介绍，据悉已通过20万次动态折叠测试，”2月12日，今年武汉华星面临的竞争压力将会比较严峻，在可靠性方面，中国要缩小距离，做好防疫，正夜以继日工作，在整个供应链的配置方面， 形成竞争新优势 李东生认为。

应对疫情也是一场大浪淘沙的过程。

无人工厂运转如常，